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PE给水管道发展趋势

日期:2022-07-20

PE给水管是近年业使用率较高的一种给水管材,它一经面市就因其特点发展势头迅猛。接下来我们来了解一下PE给水管道这些年来的发展趋势是如何的。
一、原材料发展趋势
HDPE的发展趋势可以分为三个阶段:一阶段,从1950年代到1970年代,pe63以下的PE原料只考虑了50年的承压生产能力;二阶段,从1980年代初到1990年代,PE80级原材料在50年的使用寿命内没有延展性损坏。根据单共聚物的介绍,考虑了高自然环境下的原位应力开裂性能和综合柔韧性和长期抗压强度性能;三阶段:从1990年代初期开始,我们开发了采用共聚物加工技术生产的原料PE100,具有良好的抗慢速裂纹扩展和快速裂纹扩展能力。在50年的使用寿命、耐压工作能力、耐快裂、耐慢裂等方面适度考虑销售市场要求,除减少管壁厚度外,大大地促进了高压聚乙烯的应用管材在给排水辐射供暖行业的应用,使高压聚乙烯管材在给排水辐射供暖系统软件中的应用迈上了一个新台阶。近年来又推出了抗慢速裂纹和裂纹快速扩展性能较好的pe100-rc原料。
二、原材料及商品性能发展趋势
在混合配料生产企业不断的PE给水管产品研发和自主创新与行业应用需求的相互影响下,混合配料生产企业的生产能力和业务规模不断发展,客观情况规定相关国家行业标准应顺应潮流而升级发展。现行国家行业标准GB/T 13663.1(通则)、GB/T 13663.2(管材)、GB/T 13663.3(管材)和GB/T 13663.5(系统软件的适用范围)于2017-2018年先后发布已根据ISO 4427(系列产品:2007)发生了较大变化,对各类性能提出了更强的要求。欧洲标准EN 1222(系列产品)也已升级至2010年[2,3,4]。本文分析了GB/T 13663和GB/T 13663-2000/GB/t13663.2-2005-iso4427(系列产品):2007和en12201(系列产品):2010中的关键性能规定
1)完善混合比例及相关规定。灰黑色混合成分,即环氧树脂中炭黑含量为2%~2.5%。另外,炭黑的目的一方面是着色,另一方面具有屏蔽紫外线的作用,减少对环氧树脂的破坏。此外,炭黑/色浆的分散对混合物的物理性能也有很大的危害。分散性不好,断裂伸长率、冲击性能等宏观经济性能会大大降低。此外,还要求炭黑的粒径提高混合物的粒径,主要体现在相对密度和弯曲模量的提高。它需要单一材料,而不是“白黑”。螺杆挤出机的组成对商品的性能有着关键的危害。成分弱,炭黑分散性不好,成分太强,剪切应力会破坏分子式,导致配比结构力学性能下降。因此,为保证产品质量,要求原料为评价混合物。
2)长期静压抗压强度和规定抗压强度:原材料/PE给水管材的长期静压抗压强度是计算剪切强度、工作压力水平和壁厚等关键主要参数。根据[1],可按GB/T 18252(或ISO 9080)求得长期静水压抗压强度,从而求得规定抗压强度 Mrs. MRS 为腋下的原位应力聚乙烯给水管内壁释放角50年。实验结果是管道性能的重要指标值。也是PE 80和PE 100级原材料的设计理论,与20℃下使用50年造成的管道损坏的原位应力有关。国家行业标准GB/T 13663.1-2018、ISO 4427-1:2007和en1222-1均规定排水管道的原料为PE 80级混合物,GB/T 13663-2000要求的PE 63混合物为删除。
3) 提高了抗快速裂纹扩展能力(RCP)。此外,管道内的气体压力受到超低温、剧烈冲击等影响,导致管道沿径向以较快的速度开裂。一般来说,温度越低,管道越粗,快速开裂的危险因素就越大。可以看出,混合配料临界压力PC值的大小与管道系统软件的较大压力拖把的大小直接相关。
4)提高抗慢速裂纹(SCG)性能。改善PE给水管慢速裂纹的关键是管子的一些高地应力点引起的,如表面小缺陷、施工现场造成的凹坑等。因此,一般PE 80级材料一般具有较高的慢速抗裂性能。 GB/T 13663(新)中的SCG性能由165h提高到500h,大大提高了原材料抗慢速裂纹的加工能力。
5)耐老化。适应原材料的性能评价不再是PE给水管材的性能规定。调整了新的裸管试件测试项目,保留了库车液压机抗拉强度,性能评价得当。但是,原来的80℃/165h静水压强度改为80℃/1000h。另外,不是测量耐热性,而是考虑不同抗氧管理系统的效果进行调整——测试电熔管在阳光下暴晒后的焊接性能,从而区分原材料在风化后的性能和老化。耐老化性是衡量原材料和商品抵抗阳光负面影响的能力,从而确定原材料和商品的储存标准和储存期限。
6) 改进了减量和减量规定,即减量管试样的实验规定。原80℃/165h静压机抗压强度改为20℃/100h和80℃/1000h新项。还原还原性能是对管道进行现场压扁、修补、修补后的性能测试,以保证修补后管道的性能。
7)空气氧化诱导时间由200℃改为210℃,提高了抗空气氧化能力。
8) 分别提高原料/管材和管材的灰分含量,原料≤0.08%(摩尔质量)和管材/管材≤0.01%(摩尔质量),以保证生产前后的PE给水管产品质量和处理。


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